提升废铝回收率可以采取哪些措施？

装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化，装置完全燃烧。在我们的生活中，不仅仅是这些我们用的着或是用不着的物质，在很多方面，这句话也是适用的。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。

再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用置炉。废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以1大限度地避免空气污染，而且使得废铝回收率大大提高。

我们回收的废铜主要来源：生产废铜以及旧废铜。

生产废铜主要就是铜在加工生产的过程中所产生的，这样就叫做生产废铜，而旧废铜顾名思义就是使用后被废弃的物品如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸1露状态，还是被包在终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。三：无合金的废铜线，含有杂料，废铜废铝回收价格，含铜量为96%。我国目前还没有废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。

废铝回收后加工工艺流程

1、预处理：分类→解体→切割→磁选→打包→干燥等工作。目的：清除物、铁制零件和水分， 废铝中的杂质，在回炉锻炼前，必须设法加以铲除。

2、熔炼：预处理后废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。精炼是熔炼的重要环节，包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，使其中的夹杂物和氢气分离出来。

3、调整合金成分：熔炼过程中不免会有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准，终达到自己的目的。